넓은 강철 스트립은 표면 품질과 두께 정확도를 향상시킵니다.

1세대 열간 스트립 압연기 최초의 열간 스트립 압연기는 1926년 미국에서 가동되었습니다. 4단 압연기는 강성을 높이고 넓고 얇은 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 피니싱 밀의 메인 모터는 모터-제너레이터 세트에 의해 구동되는 DC 모터입니다. 이 세대의 압연기에 사용되는 슬래브는 두께가 150-200mm, 너비가 1200-1550mm, 길이가 2.{6}}m입니다. 조압연기에서 나오는 차량의 두께는 일반적으로 20~30mm이고, 마무리 압연기의 최대 속도는 초당 8~10미터입니다. 최대 코일 중량은 10톤 미만이며 단위 폭당 코일 중량은 약 8kg/mm입니다. 연간 생산 능력은 약 600,{14}}~2,{16}},{17}} 톤입니다. 1959년 중국 안산 철강 회사가 가동한 1700mm 반연속 압연기가 이 유형에 속합니다.

2세대 열간 스트립 열간 압연기는 1961년 미국에서 가동되었으며 압연기에 고속 압연 공정을 채택한 것이 특징입니다. 스트립이 마무리 밀에서 나오고 프론트 엔드가 코일러에 공급되면 마무리 밀, 롤러 테이블 및 코일러가 동시에 가속되어 마무리 밀의 속도가 15-20으로 증가합니다. m/s, 단위 폭당 코일 중량은 18-20kg/mm, 롤 중량은 30톤, 연간 생산 능력은 400만 톤입니다. 자동 두께 제어, 두께 및 너비 측정 장비, 완벽한 스케일 제거 및 스트립 냉각 제어 시스템, 우수한 속도 제어 시스템 및 마이크로 텐션 루퍼 장치가 이러한 유형의 압연기에 채택됩니다. 동시에 압연기의 강성과 메인 모터의 출력이 증가하고 급속 롤 교환 장치가 추가되었으며 컴퓨터 제어 시스템이 채택되어 표면 품질과 두께 정확도가 향상되었습니다.

3세대 광대역 열간 연속 압연기 2세대 압연기 기술의 성숙과 적용과 함께 연속 주조기 및 보행로의 개발과 함께 197년부터 3세대 압연기가 개발되었습니다.{17} } ~ 1978년. 이 유형의 압연기가 있는 로는 최대 45톤, 최대 15미터 길이의 슬래브를 가열할 수 있습니다. 또한 가열 중에 생성되는 블랙 마크를 줄이고 슬래브 표면의 긁힘을 줄일 수 있습니다. 각 용광로의 가열 용량은 300톤입니다. 단위 폭당 코일 중량은 36kg/mm이며, 최대 회전 속도는 초당 28.5m입니다. 연간 생산 능력은 600만 톤입니다. 3세대 압연기는 다음과 같은 특징이 있다. ① 조압연기의 길이를 줄이고 장비와 공장 투자를 절약하며 대부분은 3/4 연속 압연기를 사용한다. 마무리 압연기 트레인은 7개의 스탠드로 구성되어 있으며 마무리 압연기 열차로 들어가는 철도 차량의 두께는 30-50mm입니다. ② 압연 제품의 크기는 0.8~25mm 범위이지만 전체적인 관점에서 경제적 합리성을 고려할 필요가 있다. ③유압 굽힘 장치를 사용하여 판의 형상을 제어하고 스트립의 층류 냉각을 사용하여 강판의 품질을 향상시킵니다. 그리고 형상 검출기 폐쇄 루프 제어 형상을 설치해 보십시오. ④ 작업장 전체(슬라브창고에서 완제품창고까지)의 생산과정을 컴퓨터로 관리 및 제어한다. ⑤ 스트립 강재의 폭 허용 오차는 ±1mm에 도달하고 두께 허용 오차는 0.05mm에 도달하고 불량률은 다음과 같은 에너지 소비 감소, 가동률 개선, 제품 품질 개선 및 수율 개선에 대한 성과가 있었습니다. 0.02%로 감소하고 산화철 스케일의 손실이 감소합니다. 0.7%, 절단량은 0.{29}}.1%, 완제품 비율은 99%에 이릅니다. 롤의 재료를 개선하고 롤링 윤활제를 사용하여 롤의 수명을 연장하십시오. 그리고 빠른 롤 교환 장치를 설치하여 총 롤 교환 시간을 총 가동 시간의 10~15%에서 4퍼센트로 줄이고 일부 작업장에서는 압연기 가동률을 90퍼센트로 높였습니다.